浅谈数字化时代的质量管理

2007年全球最大的玩具制造商美国美泰公司因品质问题发生了三起召回事件,共计召回2020万件,召回的产品80%来自中国,这直接导致了300多家中国企业的倒闭。
 

2008年的三鹿问题奶粉问题直接导致了十几年的品牌毁于瞬间。这些教训说明质量不管好,可以导致企业的倒闭或者品牌的倒塌。而国人疯抢日本马桶盖的事件则是反映出了随着生活水平的提高,中国老百姓选择产品更加看重质量。

自然,质量管理的话题一直都在讲,而智能制造大浪潮可以给质量管理带来什么样的变化呢?业内基本已经形成公式,智能化的前提是实现数字化,本文将跟大家一起浅谈数字化给质量管理带来的新特性。

image.png

数字化质量仪表盘

一、及时性

精益管理的目标就是消灭浪费,而传统的质量管理方法难以避免或者难以有效的降低质量问题导致的各种浪费。上道工序造成的不合格如果不能及时制止,则会带来时间的浪费、人工的浪费、物料的浪费等。

通过数字化的手段,关键工序的生产数据实时进入到系统,系统实时运算实时得出工序级的质量情况,有不合格的可以实时给出报警,并及时制止物件继续往下游工序流动,减少因此带来的不必要浪费。

此外,数字化的及时性还反映在质量数据可以实时的反馈给上级管理者,直接省去原来的统计周期,让管理者可以及时掌握质量情况,从而对生产状况做出快速的反应。

二、规范性

质量界里有个盛传已久的争论“质量是生产出来的还是检查出来的?”

在不同的企业里,质量部和生产部的地位往往会不一样,而在笔者多年实践接触中,通常是生产部“压着”质量部,即使两个部门都直属同一个领导。

产品出了问题,生产部的容易把责任推卸给质量部,说是没把不合格品检查出来。而质量部的同事会很委屈地想,研发部设计的生产和质检流程你们不严格执行,生产过程中我们检测出来的小毛病你们还要我们讲情面放过去,这个锅背得有点冤。

数字化可以有效地解决这种局面。数字化一大好处是可以协助企业实现规范化操作,所有步骤通过人机交互过程进行规范。基础较好的企业,可以将生产流程和质检流程在信息系统中固化下来,引导生产现场严格执行;而对于基础稍薄弱的企业,刚开始的时候允许流程执行上给一定的“通融”空间,但所有流程的执行情况在系统中都留下了踪影,一旦出现质量问题,管理人员可以有据可查。

此外随着现场对信息系统的逐渐适应,以及系统对工人规范操作的“教导”,企业可以有计划的一步步提高生产过程和质检过程的规范性,从而一步步提升产品的质量。

三、可持续性

传统质量管理很大一个痛点在于“意见天天提,错误依然在”。

走在质量管理工作做得到位的车间里,你可能可以看到一沓沓厚厚的质检记录表,工人对QC七大手法用得也是相当娴熟(检查表、柏拉图、层别法、特殊要因图、散布图、直方图、管制图),但同样的问题或者错误依然日复一日的出现。其实这里缺的是:持续改善。而想要实现持续改善,传统的质量管理手段需要有非常强的组织纪律,这对于大部分企业往往是不现实的。

数字化时代可以很好地建立突破这个管理的限制,降低对管理的难度要求。通过信息系统的自动统计分析功能,加上用户设定的规则,系统可以自动运算并定义出问题,同时给出相应的警报,系统提供鱼骨图、问题树、5W等问题分析手段来进行实施措施。通过信息系统跟踪问题的解决过程,以及分析对比措施的实施结果,完成PDCA的闭环控制。同时在数字化的基础上进行的可视化,跟踪问题点的改进趋势,使得质量改进过程一目了然。

image.png

戴明环

image.png

质量趋势分析

四、可追溯性

波音公司教给中国人质量管理有一个最大的秘籍,就是波音员工的口头禅“show me the proof!”(请出示证据)。

在波音制造里,一切以证据为准。随着市场对产品质量的日益重视,产品可追溯性(生产过程中的证据)的重要性日益凸显,中国政府也在今年四月份颁布了《质检总局办公厅关于推进重要进出口产品质量信息追溯体系建设的意见》。各制造企业建立自己的追溯体系也纷纷被提上了日程。

建立质量信息追溯体系,自然是少不了数字化的手段,通过记录生产过程中各关键工序的质量数据,给每个(批)产品建立产品合格证,客户通过扫描产品的条码/二维码/RFID等自动获取产品生产全周期的健康状况。而随着区块链技术的进一步成熟,也有望将其引入到制造的质量管理中,避免出现人为修改数据。

image.png

产品合格证

五、整体性

还是上文所提到的问题:“质量是生产出来的还是检查出来的”?笔者给出的答案是:质量是企业一起努力的结果。

你不禁要说,这答案明显是个废话嘛。的确,大家都知道质量是企业各部门整体工作的集中体现,但在传统的质量管理里组织协调各个部门一起开会,会议室里“公说公有理婆说婆有理”的争执场面一定会让你头疼不已。

数字时代给质量管理带来的另外一个好处是,通过数字化的手段将工厂各个部门拧成一个整体。研发部门的标准可以及时下发到质量部和生产部,仓库管理部门的来料检验、成品检验数据可以实时传递给生产部和其他相关部门,生产部的生产过程数据可以被研发部有效的实时查看和监控,质量部可以的检测数据可以快速地反馈给其他相关部门,而上级管理部门可以随时随地从整体上把握质量情况。

数字化质量管理可以快速定位问题负责部门,并能实时发出警报,让各部门各司其职而又能协同作战,提高企业质量管理的整体作战能力。

在工业4.0、智能制造的大浪潮中,如何利用数字化管理的手段提升质量管理成了企业不得不考虑的话题,精益汇智愿与您一道踏上征程。

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注